揭秘（mì）不鏽鋼蝕刻板（bǎn）製作工藝：電梯裝（zhuāng）飾的神秘麵紗

不鏽鋼蝕刻板（bǎn）是電梯裝飾上常見的材料，比如在廳門、轎門、轎（jiào）壁、銘牌表麵等，大家經常看到，但大多數人並不知道它到底是如何加工出來的，本（běn）文簡單介紹一些相關知識，希望能讓您對這個工藝有更加深刻的了解（jiě）。

不鏽鋼蝕刻工（gōng）藝

通常所指蝕刻（kè）也稱（chēng）光化學蝕刻（photochemical etching），指通過（guò）曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去（qù）除，在蝕刻時接觸化學溶液（yè），達到溶解腐蝕的作（zuò）用，形成凹凸或者鏤空成（chéng）型（xíng）的效果。

　　電梯上用的蝕刻不鏽鋼板通常使用絲網印刷（shuā）法,可以定製個性化的圖案、文（wén）字及LOGO，經常使用在電梯廳門、轎廂轎壁上，是電梯（tī）裝潢中常用的材料。通常使用304不鏽（xiù）鋼做基材，可以做鏡麵、發紋、和紋板材的蝕刻，輔以噴砂、凹（āo）部（bù）噴（pēn）金、鍍色等，以及以上多種效果、工藝的組合，達到豐（fēng）富多彩的（de）表現形式。

又分為淺蝕刻和深蝕刻

淺蝕刻:大部分（fèn）深度在5C以下，采用絲網（wǎng）印刷（shuā）工藝，蝕刻圖案花紋成型！

深（shēn）蝕刻:5C以（yǐ）上的深度蝕刻，蝕刻後的圖案花紋有明顯的凹凸，摸起來有很強的手感，基本上采（cǎi）用（yòng）的是（shì）感光（guāng）蝕刻法（fǎ）。

蝕刻工藝的流（liú）程

不鏽鋼材料有很多種，不同牌號的不鏽鋼成分不一樣，所（suǒ）以在蝕刻處理中有些區別，但（dàn）大致相同的工序如（rú）下：

不鏽鋼（gāng）原（yuán）材料→除油→水洗→浸蝕→水洗→幹燥→絲網印刷→幹（gàn）燥→水（shuǐ）浸→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗（xǐ）→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→幹燥→軟布拋(擦光)光→噴塗通明漆→幹（gàn）燥→檢驗→包裝。

不鏽鋼蝕刻板的優點

不（bú）鏽鋼蝕刻板（bǎn）最大的優點是有抗腐蝕（shí），點蝕、鏽蝕或磨損的特性，因此在結構方麵部件（jiàn）可以永久的保持設（shè）計完整性。

　　從金碧輝煌的上海金茂大廈、巍（wēi）然聳立的吉隆坡（pō）雙子（zǐ）塔，到全不（bú）鏽鋼外殼造型的洛杉磯迪斯尼音樂廳、英國倫敦（dūn）滑（huá）鐵盧（lú）火車站;從15萬平方米的屋頂、452米高的塔身，到精致的裝飾件和小巧的（de）結構（gòu）件，彩色不鏽鋼蝕刻板對可持續建築作出的貢獻充分（fèn）證明了這一點，它是（shì）最具可持續性的（de）建築材料，並在世界各地散發著一般材料所（suǒ）不具有的獨特魅力。

　　首先，不（bú）鏽鋼蝕刻（kè）板最具可（kě）持（chí）續性建築的設計壽（shòu）命至少（shǎo）應在50年以上。在大（dà）多數可持續建築設計中，建築主體部分如結構框架（jià）、屋（wū）頂、牆體和其他大型表麵都規定要與（yǔ）建築結構同壽命，要避免（miǎn）使用塗層和產生排放並加大建築影響環境足跡的（de）處（chù）理方法（fǎ）。如果選擇了（le）恰（qià）當的不（bú）鏽鋼並對其進行適當的維護，彩色不鏽鋼在建築壽命期內可以永遠不需要更換（huàn），即使（shǐ）建築物的壽命達數百年。同時，也不必（bì）為了防止腐蝕而在不鏽鋼表麵進行塗層處理。

　　其（qí）次，最佳（jiā）的材料或可以天然（rán）地翻（fān）新再生，或要能循環利（lì）用而保持相同的（de）不鏽鋼蝕刻板品質。

　　不鏽鋼蝕刻板（bǎn）在很多的（de）建築方（fāng）麵有著可以利用（yòng）的最高材料（liào）成分，如果在它到達一定的服（fú）務壽命時就可以進行全部回收，因此可以進行循環利用，來進行生產同樣質量好的不鏽鋼（gāng）蝕刻板。

注意問題

減少側（cè）蝕和突沿，提高蝕刻係數

　　側蝕產生突沿（yán）。通常印製板在（zài）蝕刻（kè）液中的時（shí）間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻（kè）機）側蝕越（yuè）嚴重。側蝕嚴重影響印製導線（xiàn）的精度（dù），嚴重側蝕將使製（zhì）作精細導線（xiàn）成為不可能（néng）。當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就（jiù）升高，高的蝕刻係（xì）數（shù）表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合（hé）金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導（dǎo）線短路。因為突沿容易（yì）斷裂下來，在導線的兩點之（zhī）間形成電的（de）橋接。

提高板子與板子之間（jiān）蝕刻速率的一致性

　　在連續的（de）板子（zǐ）蝕刻中，蝕刻速率越（yuè）一致，越能獲得均勻蝕（shí）刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的（de）全（quán）過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕（shí）刻（kè）速率容易控製的蝕（shí）刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自（zì）動控製的工藝和（hé）設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃（nóng）度，溫度，溶液流（liú）量的均勻性(噴淋係統或（huò）噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個板子（zǐ）表麵蝕刻（kè）速率的均勻性（xìng）

　　板子上下兩麵（miàn）以及板麵上（shàng）各個部位的蝕刻均勻性是由板子表麵受到蝕刻劑流量的均（jun1）勻性決定的。

　　蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一（yī）致。一般來說，下板麵的蝕刻速（sù）率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉（lín）壓力來解決上下板麵蝕（shí）刻不均的現象。蝕刻印製板的一個普（pǔ）遍問（wèn）題是在相同（tóng）時間裏使（shǐ）全部板麵都蝕刻（kè）幹淨是很難做到的，板子邊緣比板子中（zhōng）心部位蝕刻（kè）的快。采（cǎi）用噴淋（lín）係統（tǒng）並使噴嘴擺動是一個有效的措施。更（gèng）進一步的改善可以通過使板中（zhōng）心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間（jiān）歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。

提高（gāo）安全處理和（hé）蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力（lì）

　　在蝕刻多層板內層這樣的（de）薄層壓板時（shí），板子容易卷繞（rào）在滾輪和傳送輪上（shàng）而造成廢品。所以，蝕刻內層板的設備必須保證能平穩的，可（kě）靠地處理薄的層（céng）壓板。許多設備製造商在（zài）蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發（fā）生（shēng）。更好的方法（fǎ）是采用附加的左右搖擺的聚（jù）四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對於薄（báo）銅箔(例如1/2或（huò）1/4盎（àng）司)的（de）蝕刻，必須保證不（bú）被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有（yǒu）可能（néng）劃傷銅箔。

減少汙染（rǎn）的問題

　　銅對水的汙染是印製電路生產中普遍（biàn）存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅（tóng）與氨絡合，不（bú）容易用離子交換法或堿沉澱法除去。所（suǒ）以，采用第二次噴淋操（cāo）作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然後（hòu），再（zài）用空氣刀在水（shuǐ）漂洗之前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕（qīng）了水對銅和蝕刻的鹽類的漂（piāo）洗負（fù）擔。

什麽情況下選用蝕刻加工

1.要加工的金屬零件形狀複雜，如很薄的不鏽（xiù）鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能（néng）降（jiàng）低成型難度及加工成本。

2.如果您的產品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之間（jiān）），采用其它工藝的（de）話，可能會導（dǎo）致（zhì）產品變形（xíng）。而蝕刻卻能保證產品不變形（xíng）。通常情況下，越薄的產品（pǐn），精（jīng）密度就越高。

3.蝕刻加工過程不（bú）會改變金屬材（cái）料的硬度、強度、可成型性等（děng）物理性質。

4.有些金屬材料（liào）在衝壓過程中易斷裂，且易產生卷（juàn）邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能（néng）保證這些材料完好無損。

5.磁性軟料在蝕刻加（jiā）工後可保持（chí）它們原有的物理性質。

6.蝕刻加工出來的產品無毛刺。

基板的清洗與表麵處理 (對於較小不鏽鋼蝕刻的平麵工件，可直接采用絲印的（de）方式完成塗布的工序，但對於大麵積，絲印（yìn）無法進行的不（bú）鏽鋼（gāng）蝕刻產品隻能采用直接在工件表麵塗布顯影。)---->塗布---->熱風預烘---->曝光---->顯影（yǐng）---->補光固化---->幹燥---->蝕刻脫墨---->後製作---->檢驗---->包裝出貨。

不鏽鋼蝕刻板的應用

不鏽鋼蝕刻（kè）板主要應用於酒店、KTV裝修、化學工業、地鐵地麵、電器產品、LED底盤燈具、食品（pǐn）設備、電梯地麵防滑板、樓梯樓宇、醫療器械、汽車（chē）構（gòu）件麵板等。