典型應用

　　製（zhì）藥工業、精細化工、燃料和顏料化工、食品工業、農產品提煉的化學品、聚合物和樹（shù）脂產品（pǐn）。

性能特點

一機多能、集槳化、過濾、洗滌、幹燥於一體（tǐ）。

全密封操作，尤（yóu）其適用於有劇毒（dú）、有害和有汙（wū）染的物料（liào）。

對有特殊（shū）要求的物料可重複槳化、過濾（lǜ）。

過濾介層更換方便。

PLC自動控製，實（shí）現無人（rén）操（cāo）作。

在位取樣，物料狀況隨時控製。

結構緊湊、安裝（zhuāng）方便、占地麵積小。

能耗低、運轉平穩、無振動和（hé）噪聲。

能徹底清洗，符合GMP標準。

主要技術參（cān）數

型號	公稱過濾麵積（m²）	內直（zhí）徑（mm）	公稱容積（m³）	筒體高（gāo）度（mm）	濾餅高度（mm）	槳葉提升高度（mm）	攪拌（bàn）電機功（gōng）率（kw）	設備淨重（kg）	設備總高（mm）
GXH800	0.5	800	0.53	900	200	300	5.5	2230	3130
GXH1200	1.0	1200	1.36	950	250	300	7.5	4300	3900
GXH1400	1.5	1400	1.19	1100	300	350	11	5890	4360
GXH1600	2.0	1600	2.99	1200	350	400	15	6630	4680
GXH2000	3.0	2000	5.06	1200	400	450	18.5	11350	5150
GXH2400	4.0	2400	6.76	1250	450	500	18.5	13850	5280
GXH2800	6.0	2800	10.8	1250	450	500	22	16300	5520
GXH3000	7.0	3000	14.8	1550	600	550	37	18650	5750
GXH3200	8.0	3200	16.8	1550	600	550	45	21230	5850

 

生產過程

過濾階（jiē）段：在加壓或真空狀態下操作，實現母液和濾液的分離，濾餅平整厚度可達600mm。

洗（xǐ）滌階段（duàn）：殘母液洗滌和預脫（tuō）水，濾餅得到進一步純化。機器內裝有特別噴淋裝置（zhì），使洗（xǐ）滌液均勻地分布於容（róng）器內部，實（shí）現容器內部清洗和物料清洗，通過升降攪拌（bàn）器逐層將濾餅（bǐng）和（hé）洗液混合（hé），最後形成漿狀懸濁（zhuó）液濾餅（物料（liào）得到充分洗滌）。

幹燥階段：濾餅（bǐng）的幹燥脫水處理。濾餅在被攪（jiǎo）拌器逐層刮疏鬆的同時，設備側壁、濾板的底部及運動的攪拌葉同時（shí）對（duì）濾餅加熱，濕份，使（shǐ）物料加（jiā）速幹燥，提高幹燥效果。

卸（xiè）料階段：在位取樣（yàng），物料達到幹燥要（yào）求後，刮鬆物料，通過攪拌漿的推動作用物（wù）料（liào）從側出料口自動卸出，直接進入包裝。

產品結構

本機設有加熱係統、攪拌係統、動力係統、卸料係（xì）統、在位取樣係統。

攪拌（bàn）係統（tǒng）由密封（fēng）、攪（jiǎo）拌軸和攪拌器組成。攪拌器能正反（fǎn）旋轉，通過電機減速器後帶動軸轉動，變頻調速控製速（sù）度0-20轉/分，攪拌器升（shēng）降通過液壓控製。

加熱係統由底板加熱係統（tǒng）、夾套加熱係統（tǒng）、攪拌軸加（jiā）熱係統組成，可實現多方位同時加熱，取得最大效果、最短時間幹燥（zào）物料。

底板為可拆式底（dǐ）板（bǎn），通過液壓缸實現拆卸和（hé）夾緊，下部帶有車輪，可方便地對過濾板進行清洗。

固（gù）體出料係統。為手動控製出料閥。閥芯（xīn）關閉後內側與設備筒體內壁吻合（hé），不影響攪（jiǎo）拌內側動作。

原理

三合一是（shì）將過濾、洗滌、幹燥三個過程（chéng）合在一台機器內完成直至固體卸料的全過程。同時替代抽濾器、壓濾器、雙錐幹燥器、幹（gàn）燥箱等，可實現全封閉、全過程的連續操作生產、更適應於無菌要求的產品及（jí）有毒產（chǎn）品生產。