一、主要結（jié）構

1.結構（gòu）簡述

   L（P）GZ係列離心機（jī）主要由轉鼓、外殼、機蓋、底板、軸承座、阻尼減震器、刮料（liào）裝置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀裝置  2.機蓋  3.外（wài）殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座  7.底板（平台）8.基礎  9.減振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗管 14.加料管 15. 母液出口 16.匯集料鬥

SGZ係列（liè）離心機主要由（yóu）轉鼓、外殼、機蓋、底盤、三角圈、柱腳、減震彈簧、軸承座、刮（guā）料裝（zhuāng）置、液壓係統、控製係（xì）統等組成。

1.刮刀（dāo）裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座  7.底（dǐ）盤 8.減（jiǎn）震彈簧  9.柱腳（jiǎo）  10.三角圈  11.匯集料鬥（dòu）  12.出水（shuǐ）管  13.加料管 14.視鏡 15. 防爆燈 16.料位探測器 17.清洗管（guǎn）

2.轉鼓組合

   轉鼓組合由籃板、轉鼓底、攔液板、濾布、濾布（bù）支撐、襯（chèn）網等組成。

1.攔液板 2.籃（lán）板 3.轉鼓底 4.濾布撐（chēng）箍 5.濾布 6.襯網

3.軸承座（zuò）組合（hé）

   軸座組一般由內軸承座、軸座架（jià）、軸承、主軸、轉（zhuǎn）鼓壓蓋、主軸上壓蓋、密封件、主軸下（xià）壓蓋、主（zhǔ）軸帶輪等組成；轉（zhuǎn）鼓安裝在主軸錐段上（shàng），通過轉鼓壓蓋壓緊，主軸與轉鼓連接（jiē）處套有護套及密封件（jiàn）以防主軸受物料侵蝕（shí）；主軸通過軸（zhóu）承轉（zhuǎn）動，潤滑一般采用（yòng）鋰（lǐ）基（jī）3#油脂（zhī）潤滑，如藥用用離心（xīn）機宜采（cǎi）用食品級潤滑脂。

4.機蓋

   機蓋由不鏽（xiù）鋼或（huò）其他耐腐材料製（zhì）作，機蓋上（shàng）一般設有加料口、清洗口、刮刀裝置、料位探測（cè）器、防（fáng）爆（bào）燈等，殼蓋（gài）與殼體連接法蘭處有U型（xíng）槽，槽內嵌有密封圈，殼蓋用快開式鎖緊扣鎖緊在（zài）機殼上，根據應用（yòng）環境（jìng）和工藝的需要（yào）還可以選擇安裝（zhuāng）斜盤布料器、在線清洗裝置等。

5.斜（xié）盤（pán）布料器

   斜盤布（bù）料器的布料盤在轉（zhuǎn）鼓內傾斜一定的角度，使待分離的物料能夠上下均勻的（de）分布（bù）在轉鼓內壁上，用以改善布料效果，減少機器的振動。布料通（tōng）過電機驅動，可選用變頻器控製其轉速。

6.進料裝置（zhì）

   由進料管、氣動（dòng）球閥（fá）、手動（dòng）球閥、軟連接等組成；鬆開（kāi）加（jiā）料管上的對夾法蘭即可上（shàng）下升降（jiàng）、轉動加料管以便（biàn）調（diào）整加料狀態，達到最佳布料效果；氣動球閥是控製進料管路的打開或關（guān）閉，手動球（qiú）閥是用於調節進料量。

1、轉鼓壓蓋  2、轉鼓  3、主軸護套  4、主軸上壓蓋  5、密封圈  6、上軸承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主軸  10、軸承（chéng）座架 11、下擋油環 12、下軸承 13、主軸下壓蓋  14、主軸帶（dài）輪

清洗裝置由洗滌管、噴嘴、氣動球閥、手動球閥、軟連接等組成；根據工藝上的要求，在轉鼓內對固（gù）體進行必要的洗滌；氣動球閥是控製（zhì）清洗管路的（de）打開或關閉，手動球閥是用於調節流量。

7.刮料裝（zhuāng）置

   刮料裝置主要由（yóu）組合液壓油缸（或組合氣缸）、刮刀等組成。組合液壓油缸（或組合氣缸）安裝（zhuāng）在殼蓋上，驅（qū）動刮刀在轉鼓內上下升（shēng）降、左右旋轉。

   物料分離後，轉速降至刮料轉速，刮刀軸先通過旋轉缸產（chǎn）生推力轉動刮刀軸使刮刀轉（zhuǎn）動（dòng）並插入濾餅層，然後啟動升降缸使刮刀緩慢下降，不（bú）斷地刮出物料，刮刀的旋轉和升降的速度是通過調速閥來控製的。

  刮刀安裝在組合液壓油缸（或組合（hé）氣缸）的軸（zhóu）上，用圓螺母軸向固定，刮刀的軸（zhóu）向調整是靠安裝在刮刀軸上調整墊來實現的，刮刀擺動的角度與升降行（háng）程（chéng）由兩隻限位螺栓和兩隻接近開關（guān）來確定，限位螺栓同時也可調整刮刀口與濾布之（zhī）間的距離（約5～10mm左（zuǒ）右）及刮刀與（yǔ）轉鼓底（dǐ）、蓋（gài）之間的（de）距離約5mm左右。

  刮刀（dāo）的轉（zhuǎn）動通過液壓（氣動）裝置來完成，刮刀片相對於轉鼓逆向轉（zhuǎn）動，插入濾餅層，連接不斷地刮料，刮刀的行（háng）程也由限位螺栓（shuān）和接近開關調節，刮刀的走刀速度由液壓調速閥調節。

8.料位探測裝置（zhì）

   本部件的作用是自動控製轉鼓的裝料量，它（tā）主要由探測軸、探（tàn）測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時氣缸帶動凸輪轉動，在（zài）彈簧力的作用下，凸（tū）輪相對於轉鼓逆向轉動一定（dìng）角度（dù），探測（cè）板進入轉鼓，進料後（hòu）隨著料位的增加，當探測板觸到物料時，料層將推動探測板克服彈簧力轉動，當轉動後接近開關與（yǔ）凸輪（lún）斷開，傳出開/關信號，關閉加料閥門（mén）停止加料；這時（shí）氣缸反向運動，帶動凸輪複（fù）位，直至料位探測板退出轉鼓（gǔ）。

  調整方法：

拆開上蓋，鬆開夾緊螺栓（shuān），撥動探測軸調整與（yǔ）凸輪的相對位置，根據需要向（xiàng）轉鼓內或向轉鼓外調整，離轉鼓口的距離調（diào）整到需要的位置（一（yī）般距（jù）轉鼓口向內15～25mm），同時調整（zhěng）接近開關及兩個限位螺栓。也可以（yǐ）鬆開（kāi）探測板的緊（jǐn）定螺栓，直（zhí）接調整探測板至合（hé）適的位置。

9.氣動控製係統

   主要由氣缸、閥、空氣單元、氣管、接頭等零部件組成。空（kōng）氣單元可實現個氣動元件執行自動操作（zuò），主要由氣動三聯件、電磁閥、管路等零部件組成，工作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執行元件有加料閥、清洗閥及料位探測氣缸，通常來說，本裝置可以固定在（zài）強麵或托架上。

 1、截至閥    2、氣動三聯件   3、減壓閥   4、電磁閥   5、調速（sù）閥    6、在線清洗液閥     7、清洗閥（fá）   8、加料（liào）閥   9、料位探測閥

10.軸承潤滑係統

    主軸承采（cǎi）用手動加脂泵加脂潤滑，上軸承加脂時請卸去轉鼓上的壓蓋後用手動加脂泵定期加脂潤滑，下軸承可直接通過底盤下麵的專（zhuān）用口定期加脂（zhī）潤滑（huá），從而保證了主軸的潤滑。有部分機型上、下軸承（chéng）加脂口都引至底盤底部，可通（tōng）過專用口進行加脂。

    軸承的潤滑一般采用鋰基3#脂進行潤滑（藥（yào）用潔淨型離心機宜采用食品級潤滑脂），回油也是通過軸座底（dǐ）部的一根管道排（pái）出。

11.刮刀液壓係統

    該液壓係統的功能是形成一個閉式回路，其作用是將液壓油送給油缸，以形成往複運動從（cóng）而刮下物料（liào）後（hòu）複（fù）位。

    油泵通過（guò）一個聯（lián）軸器與電機相聯（lián），油泵將油（yóu）從油箱（xiāng）抽出，經過濾油器並送入係統內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表（7）來顯示確定。

12.進料（liào）和洗滌裝置

    一般在離心機的放料口上裝有進（jìn）料閥，為了防止物料沉積，進料（liào）管應盡可能地短（duǎn）並且盡可能地直（zhí），進料壓力取決於進料落差，其落差約1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果進料管路沒有排空，在進料（liào）閥關閉時會在進料管內產生一個真空，這樣經常會使進料係統內（nèi）的物料斷斷續續地流入離心機，而（ér）造成裝料不平，引（yǐn）起離（lí）心機平衡失調，發生振動，因此在進料閥底部裝（zhuāng）有一根排空管，在進料管與離心（xīn）機之間要用軟聯接，並且（qiě）在機門上應（yīng）裝（zhuāng）有一個手動球閥（fá），以調節進料速度。

    洗滌閥一般要裝在離（lí）心機機門上，在洗（xǐ）滌閥（fá）與洗滌液儲（chǔ）罐之間要用軟管連接，為了達到最佳的洗滌效果，洗液的最小壓力為1.5Pa。

二、工（gōng）作原理

    離心（xīn）機進料閥、清洗閥、出料閥門的開關及主機的製動、卸料等操作由PLC程序和電器係統控製全自動操（cāo）作，也可半自動（dòng）操（cāo）作。接通電源（yuán），啟動離心機，當轉鼓轉速達到加料轉速後，進料閥自動打開，懸浮液沿進料管進（jìn）入機內，並均勻地附於轉鼓壁上；料裝滿後，進料閥關閉，這時轉鼓轉速（sù）上升，進入分離階段，在離心力的作用下，懸浮液中大部分液體經濾網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出，經底（dǐ）盤上圓形排液口流入收集器，固體則截留在轉（zhuǎn）鼓內。當物料甩幹到設定時間後，清（qīng）洗閥自（zì）動開啟，清洗水經清洗管噴淋在固體物料上，分離出來的清洗液根據需要可以選擇分（fèn）開收集。當清洗液達到工藝設定要求後，清洗閥關閉，此（cǐ）時進入固相脫水過程（chéng）。當固體含濕量達到工藝要求（qiú）後，轉（zhuǎn）鼓（gǔ）轉速降至設定刮料轉速。這時，裝有液壓油缸驅動刮刀旋轉和升（shēng）降，固（gù）體物料被刮下從底盤下麵的匯集料鬥孔排出；當刮刀旋轉到與離心濾布一定距離時（大約5～10mm左右（yòu）），刮刀（dāo）裝置上的連杆觸及限位（wèi）螺杆並靠近接近（jìn）開關時（距接近開關端麵2～5mm左右），刮刀（dāo）停止旋轉並停留一段時間（大約20s）後隨即返退到原來位置，進（jìn）入下一個周期，周而複始，完成對懸浮液（yè）的分離。

三、使用（yòng）注意事項

1.離心機負荷必須均勻。

2.轉鼓內的（de）物料最（zuì）大重量及（jí）最高轉速不能超過離心機銘牌標注的額定值。除（chú）非（fēi）離心機製造廠同意更改有關數據。

3.如果（guǒ）出現離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因。

4.如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨時應提出（chū）相關要求，選購防爆型離心機，使用時要采取防爆配套措施。

5.如果在轉鼓裏發生了燃爆或轉鼓內的物料發生了燃爆，操作人員必須立即向有關權威部門報告並及時采取措（cuò）施（如（rú）惰性化保護等）。

6.離心機的機（jī）蓋隻能在清洗時由於操作上的需要才可打開（kāi），在機蓋打開時，轉鼓必須（xū）是靜止（zhǐ）的。

7.每年至（zhì）少應由有資質（zhì）人員對離心機在運轉中的狀態作全麵檢查一次，如果需要，可以拆開檢查。

8.定期用油脂對各個潤（rùn）滑點進行潤（rùn）滑。