一、主要結構

1.結構簡述

   L（P）GZ係列離心機主要由（yóu）轉鼓、外殼、機（jī）蓋、底板、軸承座、阻尼減震器、刮料裝置、液壓係統、控製係統等組成（chéng）。

1.刮（guā）刀裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座  7.底板（平台）8.基礎  9.減振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗管 14.加料管 15. 母（mǔ）液出口（kǒu） 16.匯集料鬥

SGZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機蓋、底盤、三角（jiǎo）圈、柱腳、減震彈簧、軸承座、刮（guā）料裝置、液壓係統、控製（zhì）係統等組（zǔ）成。

1.刮刀裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉（zhuǎn）鼓  6.軸（zhóu）承座  7.底（dǐ）盤 8.減震彈簧  9.柱腳  10.三角（jiǎo）圈  11.匯集料鬥  12.出水（shuǐ）管  13.加料管 14.視鏡 15. 防爆燈 16.料（liào）位（wèi）探測器 17.清洗管

2.轉鼓組合（hé）

   轉鼓組合由籃板、轉鼓底、攔液板、濾布、濾布（bù）支撐、襯網（wǎng）等組成。

1.攔液板 2.籃板 3.轉（zhuǎn）鼓底（dǐ） 4.濾布（bù）撐箍 5.濾布 6.襯網

3.軸承座組合

   軸座組一般由（yóu）內（nèi）軸承座（zuò）、軸座架、軸承、主軸、轉鼓（gǔ）壓蓋、主軸上壓蓋、密封（fēng）件、主軸下壓蓋、主（zhǔ）軸帶輪等組成；轉鼓安裝在主軸錐段上，通過轉鼓壓蓋壓緊，主軸（zhóu）與轉鼓連接處套有護套及密封件以防主軸受物料侵蝕；主軸通過軸承（chéng）轉動，潤滑一般采用鋰基3#油脂潤滑，如藥用用離心機宜采用食（shí）品級潤滑脂。

4.機蓋

   機蓋由不鏽鋼或其他耐腐材料製作，機蓋上一（yī）般設有加料口、清洗口、刮刀裝置、料位探測器、防爆燈等，殼蓋與殼體連接法蘭處有U型槽，槽（cáo）內嵌（qiàn）有密封圈，殼蓋（gài）用快開式鎖緊扣鎖緊在機殼上，根據應用環境（jìng）和工藝的需要還可以選擇安裝斜盤布料器（qì）、在線清洗裝置等。

5.斜盤（pán）布料器

   斜盤布料器的布（bù）料盤在轉鼓內傾（qīng）斜（xié）一定的角度，使待分離（lí）的物料（liào）能夠上下均勻的分布在轉鼓內壁上，用以改善（shàn）布（bù）料（liào）效果，減少機（jī）器的振（zhèn）動。布料通過電機驅動，可選用變頻（pín）器控製其轉速。

6.進（jìn）料裝置

   由進料管、氣動球閥、手動球閥、軟連接（jiē）等組成；鬆開加料管上的對夾法（fǎ）蘭即可上下升降、轉動（dòng）加料（liào）管以便調（diào）整加料狀態，達到最（zuì）佳布料（liào）效果（guǒ）；氣動球閥是控（kòng）製進（jìn）料管路的打開或關閉，手動球閥是用（yòng）於調節（jiē）進料量（liàng）。

1、轉鼓壓蓋  2、轉鼓  3、主軸護套  4、主軸上壓蓋  5、密封圈（quān）  6、上軸承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主（zhǔ）軸  10、軸承（chéng）座架 11、下擋（dǎng）油環（huán） 12、下軸承 13、主軸下壓蓋  14、主（zhǔ）軸帶輪

清洗（xǐ）裝置由洗滌管、噴嘴、氣動（dòng）球閥、手動球閥、軟連接等組成；根據工藝上的要求，在轉鼓內對固體進行必要的洗滌；氣動球閥是控製清洗管路（lù）的打開或關閉，手動球閥是用於調節流量。

7.刮料裝置

   刮料裝置主要由組合（hé）液壓油缸（或（huò）組合（hé）氣缸）、刮刀等組成。組合液（yè）壓油缸（或組合氣缸）安裝在殼蓋（gài）上，驅動刮（guā）刀在轉鼓內上下升降、左右旋轉。

   物料分（fèn）離後，轉速降至刮（guā）料轉速，刮刀軸先通過旋轉缸產生推力轉動刮刀軸使（shǐ）刮刀轉動並插入濾餅層，然（rán）後啟（qǐ）動升（shēng）降缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物料，刮刀（dāo）的旋轉和升降（jiàng）的速度（dù）是通過調（diào）速閥來控製的。

  刮刀安裝在組合液壓油缸（或組合氣缸）的（de）軸上，用圓螺母軸（zhóu）向固定，刮刀的軸向調整是（shì）靠（kào）安（ān）裝在刮刀軸上調整墊來實現的，刮刀擺動的角度與升（shēng）降行程由兩隻限位螺栓和兩隻接近開關來確定，限位螺栓同時也可（kě）調（diào）整刮刀口與濾布之間的距離（約5～10mm左右）及刮（guā）刀與轉（zhuǎn）鼓底、蓋之（zhī）間的距離約5mm左右（yòu）。

  刮刀的轉動通（tōng）過液（yè）壓（氣動（dòng））裝置來完成，刮刀片相對於轉鼓（gǔ）逆（nì）向轉動，插入濾餅層，連接不（bú）斷地刮料，刮刀的行程也由限位螺栓和接近開關調（diào）節，刮刀的走刀速度（dù）由液壓調速閥調節。

8.料位探（tàn）測裝置

   本部件的作用是自動控製轉鼓的（de）裝料量，它主要由探測軸、探（tàn）測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件（jiàn）組成。當工作時氣缸（gāng）帶動凸輪轉動，在彈簧力的作用下，凸輪（lún）相對於轉（zhuǎn）鼓逆向轉動一定角度，探測板進入轉（zhuǎn）鼓，進料後隨著料（liào）位的增加，當探測板觸到物料時，料層（céng）將推動探測板克服彈簧力轉動，當轉動後接近開關（guān）與凸輪斷開，傳出開/關（guān）信號，關閉（bì）加料（liào）閥門停止加料；這時氣缸反向運動，帶動凸（tū）輪複位（wèi），直至料位探測板（bǎn）退出轉（zhuǎn）鼓。

  調整方法（fǎ）：

拆開上蓋，鬆開夾緊螺栓，撥動探測軸調整與凸輪的（de）相對位置，根據需要向轉鼓內或向轉鼓外（wài）調整（zhěng），離轉鼓口的距離調整到需要的位（wèi）置（一般距轉鼓口向內15～25mm），同時調整接近開關及兩個限位螺栓。也可（kě）以鬆開探測板的緊定螺栓，直接調整探測板至合適的位（wèi）置。

9.氣動控製係統

   主（zhǔ）要由氣（qì）缸、閥、空氣單（dān）元、氣管、接頭等零部件組成。空氣單元可實現個氣動元件執行（háng）自（zì）動操作，主要由氣動三聯件（jiàn）、電磁（cí）閥、管（guǎn）路（lù）等零部件組成，工（gōng）作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般（bān）0.4Mpa），主要執行元件有加料（liào）閥、清洗閥（fá）及料位探測氣缸，通常來說，本（běn）裝置可以固定在強麵或托架上（shàng）。

 1、截至閥    2、氣動三聯件   3、減壓（yā）閥   4、電磁閥   5、調（diào）速閥    6、在線清洗液閥     7、清洗閥   8、加料閥（fá）   9、料位探（tàn）測閥

10.軸承潤滑係統

    主軸承采用手動加脂泵加脂潤滑，上（shàng）軸承加脂時請卸去轉鼓上的壓蓋後用手動加脂泵定期加脂潤滑，下軸承（chéng）可直接通過底盤下麵的專用口定（dìng）期加脂潤滑，從而保證了主（zhǔ）軸的潤滑。有部（bù）分（fèn）機型上、下軸承加脂口（kǒu）都引（yǐn）至底盤底部，可通過專用口進行加脂。

    軸承的潤滑一（yī）般采用鋰基3#脂進行潤滑（藥（yào）用潔淨型離心機宜采用食品級潤滑脂），回油也是通過軸座底部（bù）的一根管（guǎn）道排出。

11.刮刀液壓係統（tǒng）

    該液壓係統的功能（néng）是形成一個（gè）閉式回路，其作（zuò）用是將液壓油送給油缸，以形成往複運動從而刮下物料（liào）後複位。

    油泵通過一（yī）個聯軸器與（yǔ）電機（jī）相聯，油泵將油從油箱抽出，經過濾油器（qì）並（bìng）送入係統內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表（7）來顯示（shì）確定。

12.進料和洗滌裝置（zhì）

    一般在離心（xīn）機的放料口上裝有進料閥，為了防止物料沉積，進料管應盡可能地短並且盡（jìn）可能地直，進料壓力取決於進料落（luò）差，其落差約1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果（guǒ）進料管路沒（méi）有排空，在進料閥關閉時會在進料管內產生一（yī）個真空，這樣經常會使進料（liào）係統內的物料斷斷續（xù）續地流入離（lí）心機，而造成裝料（liào）不平，引起離心機平衡失調，發生振動，因（yīn）此在進料閥底部裝有一根排空管，在進料管與離心機之（zhī）間要用軟（ruǎn）聯接，並且在機門（mén）上應裝有一個手（shǒu）動球閥，以調節進料速度。

    洗滌閥一般要裝在（zài）離心機機門上，在（zài）洗滌閥與洗滌（dí）液儲罐之間要用軟管連接，為了達到最佳的洗滌效（xiào）果，洗液的最小壓力為1.5Pa。

二（èr）、工作原理

    離心機（jī）進料（liào）閥、清洗閥、出料閥門的開關及主機的製動、卸料等操作由PLC程序和電器係統控製全自（zì）動操作，也可半自動操作。接通（tōng）電（diàn）源，啟動（dòng）離心機，當轉鼓轉速達到（dào）加（jiā）料轉速後，進料閥自動打開（kāi），懸浮液沿進料管進入機內，並均（jun1）勻地附於轉鼓壁上；料（liào）裝滿後，進料閥關閉，這時轉（zhuǎn）鼓轉速上升，進入分離階段，在離心力的作（zuò）用下，懸浮液中大部分液體經濾網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出（chū），經底盤上圓形排液口流入收集器（qì），固體則截留在轉鼓（gǔ）內。當物料甩幹到設定時間後，清洗閥自動開啟，清洗水經清洗管噴淋在固體（tǐ）物料上，分離出來的清洗液根據需要可以選擇分開（kāi）收集。當清洗液達到工藝設定要求後，清洗閥關（guān）閉，此時進入固相脫（tuō）水過程（chéng）。當固體含濕量達到工藝要求後，轉鼓轉速降至設（shè）定（dìng）刮料轉速。這時，裝有液壓油缸驅動（dòng）刮刀旋轉和升降，固體物料（liào）被（bèi）刮下（xià）從底盤下麵的匯集料鬥孔排出；當（dāng）刮刀旋轉到與（yǔ）離心濾布一（yī）定（dìng）距離（lí）時（大約5～10mm左右），刮（guā）刀裝置上的連杆觸及限位螺杆並靠近接近開關時（距接近開關端麵2～5mm左右），刮刀停止旋轉（zhuǎn）並停留一段時（shí）間（大約20s）後隨（suí）即返退到原來（lái）位置，進入下一個周期（qī），周（zhōu）而複始，完成對懸浮液的分離（lí）。

三、使用注意事項

1.離心機負荷必須均（jun1）勻。

2.轉鼓內的物料最（zuì）大重量及最（zuì）高轉速不（bú）能超過離心機銘牌標注的（de）額定值。除（chú）非離心機製（zhì）造廠同意更改有關數據。

3.如果出現離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電（diàn）源，檢查原因。

4.如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份（fèn），用戶在訂貨時應（yīng）提出相關要求，選購防爆型離心機，使用時要采取防爆配套措施。

5.如果在（zài）轉鼓裏發生了燃（rán）爆或轉鼓內（nèi）的物料發生了（le）燃爆，操作人員必須（xū）立即（jí）向有關權威部門報告並及時采取措施（如（rú）惰性化保護等）。

6.離心機（jī）的機蓋隻能在清洗（xǐ）時由於操作上的需要才可（kě）打開，在機蓋（gài）打開時（shí），轉鼓必須（xū）是靜（jìng）止（zhǐ）的。

7.每年至少應由有資質人員對離心機在運轉中的狀（zhuàng）態作全麵檢查一次，如果需要，可以拆開檢查。

8.定期用油脂對（duì）各個潤滑點進行潤滑。