離心機在製藥、化工（gōng）工業（yè）應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫藥（yào）原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。但是化工、製藥工業生產中（zhōng）離（lí）心分離過程一般都涉（shè）及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。

在離心機在運轉過程中，可燃溶劑存在的內（nèi）環境（jìng）具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在（zài）不安全因素如果遇到合適的條件，就會導致（zhì）事故的發生。如浙江新華製藥（yào）有（yǒu）限（xiàn）公司 11 07 爆炸事故案、浙江（jiāng）中貝九洲（zhōu）集團有限（xiàn）公司 3.5 爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。

一、燃燒爆炸（zhà）事故成因（yīn）

可燃物、氧化（huà）劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是（shì）劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化（huà）學（xué）能或（huò）核能（néng））在瞬（shùn）間迅速釋放或急（jí）劇轉化成機械功和其它能量的（de）現象，造（zào）成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混合氣體（tǐ）的爆（bào）炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆炸）。爆炸性物質爆炸過（guò）程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程速度極快並能自動傳播，過程中（zhōng）生（shēng）成大量氣體產物。這三個條件是任（rèn）何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。

二、防爆的（de）基本原則

防爆的基本原則是通（tōng）過對爆炸過程特點進（jìn）行分（fèn）析，以便采取相（xiàng）應的防範措施。阻止第一過程（chéng）的出現（xiàn），限製第二過程的發（fā）展，防護第三過程（chéng）的危害。其基本原則有以下幾點：

（1）防止爆炸混合物的形成;

（2）嚴格控製著火源;

（3）切斷爆炸傳播途徑;

（4）減弱爆（bào）炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築的損（sǔn）壞（huài）;

（5）檢測報警。

三、離心（xīn）機防爆的安全技（jì）術措施

（1）防止可燃可爆係統的形（xíng）成

針（zhēn）對在離心易燃易爆物料時（shí），離心機內可充滿可燃氣體，一旦離心機由於（yú）靜電或（huò）者其他原因產生火花導致離心機發生燃（rán）燒（shāo）爆炸事故。故離心含有（yǒu）易燃易爆物料的溶液時，應確保離心機的（de）密閉（bì）防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心（xīn）機內部充入氮氣置換裏麵的空氣（qì），從而使氧（yǎng）氣濃（nóng）度（dù）維持（chí）在安全（quán）範圍之內。控製（zhì）氧氣（qì）的濃度（dù），一（yī）般可采用氧濃度監控法，嚴格控製（zhì）氧的濃度。

首先必須保證氮氣（qì）的氣源穩定且嚴格按照操作規程作（zuò）業，前文提到的兩起事故均是由於操作人員在沒有氮氣進行保護下，就打開下料閥（fá）門並開啟離心機，溶液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發（fā）生（shēng）爆炸。當氮氣壓力不足或供氮係統發生故障時，通過報警（jǐng）裝置發出警報，自動（dòng）停（tíng）車;在離心機啟動（dòng）時，必須用氮氣對離心機係統（tǒng）進行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車;當離心機進液時，對浮液和洗液（yè）都必須以氮氣保護，防（fáng）止空氣在進液結束（shù）時或隨（suí）液（yè）體的旋渦霧沫一起進入離心機;停電時，為實（shí）現氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處於開啟（qǐ）狀態（tài）。

特別應注意的是，企（qǐ）業在改造原有（yǒu）的（de）離心機時，在針對離心機進行惰性化保護改造中，應設置（zhì）相應的配套設施，如在線氧（yǎng）檢測係統、連鎖保護裝置，否則極易（yì）由於（yú）惰性（xìng）保護氣（qì）源不（bú）穩定、管理不善、誤操作，由於（yú）係統（tǒng）密封，從而引發更為嚴重的離心機爆（bào）炸事故。

（2）消除、控製引火源

引起火災爆炸事故的能源主要（yào）有（yǒu）明火、高溫表（biǎo）麵、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火（huǒ）花、雷擊等。所以對（duì）有火災爆炸危險場所，對這些火源都要（yào）引（yǐn）起充分的注意（yì），並采取嚴格的控製措施。

在離心（xīn）機設計時，對於運動件（jiàn）應確保有（yǒu）足夠的安全空間，以消除可能產生的機械摩擦和撞擊（jī），同（tóng）時，離心係統必須有消除靜（jìng）電的措施。對於製（zhì）動裝置，不得采用機械摩擦式製動裝置，一般均采用電器能（néng）耗製動的形式（shì）。另外，對於傳動帶，則選用防靜電帶，以（yǐ）消（xiāo）除或減少靜電產生（shēng）的可能。企業在選購離心機時（shí），應針對離心機的（de）配置提出更精確的（de）製造要求，比如：配置防爆電機、現（xiàn）場防爆按鈕、防爆電磁閥（fá）、防（fáng）爆接（jiē）近開關、防爆隔離柵、防靜電（diàn）皮（pí）帶、靜電接地、變頻器控製、能（néng）耗製動、氮（dàn）氣保護、氧氣含量在線檢測等。然而，並不是所有的有防爆要求的場合都（dōu）要配置，應按（àn）實際工藝、作業環境等適當的配置。輸送易燃易爆物質（zhì）過程中還（hái）應嚴格按照（zhào）GB12158-2006《防止靜電事故通用導則（zé）》的有關要求執行。尤其應注（zhù）意反應釜至離心機間下料管的防靜電處（chù）理。

另外，在（zài）爆炸危險區域內應使用不產生火花的銅製（zhì）、合金製或其它工具，使用防（fáng）爆型電子鍾（zhōng）等;操作現場（chǎng）不準吸煙（yān），嚴禁煙火，嚴禁使用手機。作業場所應（yīng）定期進行防雷、防靜電檢測，確保安（ān）全。

（3）隔（gé）離阻斷，防止（zhǐ）事故蔓延

前麵（miàn）提到（dào）的兩（liǎng）起事故均是由於離心機發生爆炸後，引燃（rán）了從反應釜底閥（fá）放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由（yóu）於車間超量存放危險化學品，從而爆（bào）炸燃燒事故使室內設備（bèi）全（quán）部坍塌被毀，造成事故（gù）擴大。

首先離心分離區域（yù）應設置在獨立的隔間內，與其他生產區（qū）域之間采用防火實牆進行分隔，且應確保有足夠的泄（xiè）壓麵積，同時應加強離心分離區域的通風。離心作業區域應嚴格控製現場操（cāo）作人員人數。

其次企業應嚴格控製作業場所（suǒ）危險化學（xué）品的存（cún）放量。有條件的（de）企業盡量使用管道輸送。若作（zuò）業現場需要使用桶裝物料直接加料，應劃出專門的中間物料存放區，物料存（cún）放區與生產作業（yè）區域應（yīng）采用防火實牆（qiáng）進（jìn）行分隔，盡量做（zuò）到使用溶劑區域無物料堆放。離心作業區域嚴禁（jìn）存放（fàng）危險化學品，特別應（yīng）注意離心殘液不得存放（fàng）在離心間。

（4）有效監控，及時處理

離心作業區域嚴格按照GB50493-2009《石油化工可燃（rán）氣（qì）體和有毒氣體檢測報警（jǐng）設計規範》的要求，設置可燃氣體和（hé）有毒氣體檢測報警裝置，並與強製（zhì）通風設施進行聯（lián）鎖。若離心機（jī）一旦發生泄漏，檢測報警儀可在（zài）設定的安全濃度範圍內發出警報，可（kě）做到早發現，早排除，早控製，防（fáng）止事故發生和蔓延擴大。

（5）改進離心工藝（yì），選用新型離心機

在離心（xīn）機氮氣保護係統設（shè）計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對（duì）運行過程中的離心機內腔的（de）氧氣濃度進行檢（jiǎn）測，實（shí）行定量的控製，控製其氧氣含量（liàng）在安全範圍以內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆炸極限之外）。在（zài）離心設備發生故障（zhàng）、人員（yuán）誤操作形成危險狀態時，通過自動報警、啟動連（lián）鎖保護（hù）裝置和安全裝（zhuāng）置，實現事故安全排放直至（zhì）停機等（děng）一係列的操作，保證係（xì）統安全。

四（sì）、經（jīng）驗和教訓（xùn）

安（ān）全生產過程中影響安全的因（yīn）素有人的不安全行（háng）為和（hé）物的不安全狀態兩個方麵（miàn），在教育引導職工（gōng）提高安全意識（shí）的同時（shí），我們更應該把治理物的不安全狀態放在第一位（wèi）。人的不安全行為影響因素有很多方麵，同（tóng）時（shí）人的安全意識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物（wù）的不安全狀態控製好，可（kě）切實（shí）提高係統的安全性。

化工、製藥工業生（shēng）產中離（lí）心分離過程一般都（dōu）涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中（zhōng）的安全性已成為（wéi）選型的首要要求。離心機惰性（xìng）氣體保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器、特殊的（de）連鎖保護等新技術的應用，使係統（tǒng）更安全、產品質量更有保證。尤其是智能化自動（dòng）控製技（jì）術的應用，將使傳統離心分離設（shè）備安全性及自動化（huà）程（chéng）度得到了巨大的提升，確保了係統安全的可靠性。