分離設備的發展曆程：

從最開始的純人工操作，環境惡劣（liè）和勞動強度大，到後來的半自動操作，人工幹（gàn）預，環境和勞動強度有效改善，再到（dào）全自動操作，間歇卸料，滿（mǎn）足大規模生產要求，最（zuì）後到如今的（de）全自動操作，連續作業，使工藝布置更加合理，分離設備的發展可謂是日（rì）新月異，逐步朝著全自動的方向進軍。

鋰行業離心機應用現狀

碳酸鋰、氫（qīng）氧化鋰過濾分離特點（diǎn）：

結晶顆粒較小，漿液呈粘性，分離過程需要對顆粒進行洗滌，獲（huò）得更低的含水率濾（lǜ）餅。

刮刀卸料離心機

優勢：連續運行，間（jiān）歇卸料（liào），采用濾布（bù）或金屬濾網作為過濾介質；如果更換不同的過濾（lǜ）介質，該離心機可以分離（lí）出多種（zhǒng）物料；機器適應性較強，甚至在工藝條件成熟情況下，可實現無人值守。

但是該（gāi）設備缺點也十分明顯，一是工藝流程自動化程度較低，二是產能（néng）受限，難以滿足大規模生產要（yào）求。

工作流程：

刮刀卸料離心機工作流（liú）程一（yī）共分為五步，首先進行加料和一次脫水，然後對其進行衝洗（xǐ）後二（èr）次（cì）脫水，二（èr）次脫水後（hòu）將刮料和固體拍出，最後是殘餘（yú）濾餅（bǐng）的（de）去（qù）除。

硫酸鈉：冷凍結晶（jīng）後析出硫酸鈉，通（tōng）過分（fèn）離獲得澄清的液相蒸發結晶獲（huò）得氫（qīng）氧（yǎng）化鋰。

磷酸鐵：將濾渣通過多級純水洗滌，最後濾餅幹燥處理。

臥螺離心機：臥螺沉降離心機，臥螺過濾離心機

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的母液排出，固相含水率較高

臥螺過濾離心機：可以獲得含水率很低的固相，母液含固率較高

離（lí）心機工作原理：

LW係列臥螺沉降（jiàng）離心機主要由高速（sù）旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉方向相同（tóng）且（qiě）轉速比轉鼓（gǔ）略高（gāo）或略低的螺旋輸送器，保證轉（zhuǎn）鼓和螺旋輸送器保（bǎo）持（chí）穩定轉速差（chà）的差（chà）速器，機殼，軸承室，機座，驅動電機等零（líng）部件組成。

當需要分離的懸浮（fú）液通過離心機進（jìn）料管進入到螺旋輸送器內腔，經加速錐加速後，從螺旋輸送器出（chū）料口流出，均勻（yún）分布（bù）到轉鼓內壁，進入離心機轉鼓後，調整旋轉的轉鼓產（chǎn）生強大的離心力，懸浮液在轉鼓內形（xíng）成環形液流，強大的離心力使懸浮（fú）液中（zhōng）密度較大的固相顆粒快速沉（chén）降到轉鼓內壁，形成沉渣環層，由於（yú）螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動，利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相（xiàng）推向轉鼓小端的幹燥區進一步脫水，然後經小端出渣（zhā）口處排出，連續加入的液（yè）相從離心機大端（duān）的溢流孔排出，從而完成（chéng）固液分離過程。

離心機回轉部分剖麵圖：

臥螺離心機應（yīng）用特點：

結構緊湊，占地麵積小，無附屬裝（zhuāng）置；

連續作業，有利於工藝布置；

由（yóu）於連續作業，其單位消耗的空（kōng）間、時間和能耗都非常低；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰水循環利用要求；

濾餅脫水率高，降低氣化渣運輸難度和運（yùn）輸成本；

全封閉式（shì）自（zì）動運（yùn）行，現場環境友好，無（wú）人值守作業；

易損件（jiàn）少，因（yīn）此操作和維護變得非常簡單。

而除了上述的（de）臥螺離（lí）心機，如今，考慮到目前工業化生產進（jìn）程中所排出的工業固體廢棄（qì）物——工業副產石膏，絕大部分未被利用，占（zhàn）用大量土地而露天堆放（fàng），已成為嚴重汙（wū）染（rǎn）環境的工業廢渣，所以石膏專（zhuān）用離心機應運而生。

特點：

全自動無人值（zhí）守；

能耗小，能源費（fèi）用（yòng）低；

占地麵積小(相對於帶式過濾機)；

全封閉的脫水係統使環境更（gèng）加清潔，噪音小；

固（gù）液分離效（xiào）率高，石膏殘餘水份含量（liàng）低(相對於板框（kuàng）壓濾機)。

該離心機可以對目前比較常見的硫石膏、鈦石膏和磷石膏進行相關的（de）處理。

石膏離心機工（gōng）作流程（chéng）：

第一步加料，在加料前，安裝在固體排出噴嘴出的分類器轉移至液體排放位置，這可以（yǐ）防止液體流到下一個固體工藝步驟，可通過兩根進料管均勻將（jiāng）懸浮石膏輸入到脫水機轉鼓（gǔ）內，並且帶液麵控製（zhì）可防止（zhǐ）脫水機轉鼓內過量灌（guàn）裝。

一次離心脫水時應（yīng）加速（sù）旋轉脫水機轉鼓以（yǐ）方便將（jiāng）部分濾（lǜ）餅脫水；衝洗階段，需要采用衝洗管將洗液均勻地用（yòng）於濾餅中，並衝掉雜質。

之後進行二次脫水，需要注意的是，這一步必須要求衝洗後（hòu）濾餅中的殘餘（yú）水分達到固定要求後方可進行；然後是刮料和固體的排出（chū）步（bù）驟（zhòu），在（zài）刮削之前，產品分類器轉移至固體排放位置，在速度降低的情況下，通（tōng）過刮刀（dāo）擺至（zhì）濾餅位置刮出產品。

最（zuì）後是殘餘濾（lǜ）餅（bǐng）的清除，為（wéi）了在刮料（liào）期間保護濾布（bù），會有部分殘餘濾餅分布在濾布上。在去除殘餘（yú）濾餅之前，產品分類器需（xū）要轉移到固體（tǐ）排放位置，然後根據產（chǎn）品特（tè）點采用單獨的衝洗管定期去除殘餘濾餅（bǐng）。