原因：冷凝（níng）壓力（lì）上升或蒸（zhēng）發壓（yā）力低下造成吐（tǔ）出側冷（lěng）劑氣體逆（nì）流。

故障現象（xiàng）：壓縮機電流出現明顯波動，非變頻工況時，機組聲音突然（rán）減小。

故（gù）障判斷（duàn）：主電動機起動結束後，過（guò）了5分鍾，開始（shǐ）檢（jiǎn）測主電動（dòng）機電流。檢測開始後，時刻（kè）對當前的主電動機電流值和0.1秒（可調）前的主電動機（jī）電（diàn）流值進行比較（jiào），從檢測出主（zhǔ）電動機電流（liú）值（zhí）的振幅（上（shàng）升、下降）起，5秒鍾（可（kě）調）內進行電流振幅比（上（shàng）升電流值/下（xià）降電流（liú）值）的演（yǎn）算。電流振幅比為1.060(可調（diào）)以（yǐ）上，判斷為喘振，計喘振次數為1次。檢測出喘振後120秒（可（kě）調）內，發生3次（固定值）時，為故障停機(ER0062：喘振)。

ER0062 喘振

低壓頭喘振(額定（dìng）電流40%~50%間1min內波動3次以上)

高壓頭喘振 (額（é）定電流50%~60%間1min內波（bō）動3次以上)

離心機喘振原（yuán）因分析及解決辦法：

離心機喘振是離心機的殺手，高速冷凍離心機和超（chāo）高速冷凍離心機出（chū）現喘振的幾率比較大，嚴重時會損壞離心機轉子等配（pèi）件，下麵我們就來分析下離心機喘振的原因和解決（jué）方法：

離心機喘振原因

1.冷（lěng）凝（níng）器積垢：冷凝器換熱管內表水質積（jī）垢(開式循環的（de）冷卻水係統（tǒng）最（zuì）容易積垢)，而（ér）導致傳熱熱阻增大（dà），換（huàn）熱效果降（jiàng）低，使冷凝溫度升高或蒸發（fā）溫度降低，另外，由於水質未經處理和維護不善，同樣造成換（huàn）熱管內表麵沉積沙土、雜質、藻類等物，造成冷凝壓力升高而導致離心機喘振發（fā）生。

2.製冷係統（tǒng）有空（kōng）氣：當離（lí）心機組（zǔ）運行（háng）時，由於蒸發器和低壓管路都處於真空狀態，所（suǒ）以連接處極容易滲入空氣，另外空氣屬不（bú）凝性氣體，絕熱指數（shù）很高，為1.4，當空氣凝積在冷凝器上（shàng）部時，造成冷凝（níng）壓力和冷凝溫度升高，而導致離心機喘振發生。

3.冷卻塔冷卻水循環（huán）量不足，進（jìn）水溫度過高等。由於冷卻塔冷卻效果不（bú）佳而造成冷凝壓力（lì）過高，而導致喘振發生。

4.蒸發器蒸發溫度過低：由於係統製冷劑不足（zú）、製冷量負荷減小，球閥開啟度過（guò）小，造成蒸發（fā）壓力（lì）過低（dī）而喘振。

5.關（guān）機時未關（guān）小導葉角度和降低離心機排氣口壓力。當離（lí）心機停機時，由於增壓突然消失，蝸殼及冷凝器中的高壓製冷（lěng）劑（jì）蒸氣倒灌，容（róng）易喘振（zhèn）。

6.葉輪摩（mó）擦外殼，軸承（chéng）不平衡。

離心機喘振排（pái）除：

1.冷凝器結垢：清除傳熱麵的汙垢和清洗冷卻塔。

2.係統中空氣排除：離心機采用K11（氨（ān））製冷劑時，一般液體溫度（dù）超過28℃ 時，表明係統中有空氣存在。排除方（fāng）法：啟動抽氣回收裝置，將不凝性氣體（tǐ）排出，一般將製冷劑R11的壓力抽到稍低於製冷荊液體溫度相對應的飽和（hé）壓力，即28℃以下的（de）對應壓力（lì）：117．68KMP以下即可。

3.啟動後（hòu）發生喘振：進行反喘振調節。當能量（liàng）調節大幅度減少時，造成吸氣量不足，即蒸氣不能均（jun1）勻流入葉輪，導致排（pái）氣壓力陡然下降，壓（yā）縮機處於不穩定工作（zuò）區，而發生喘振。為了防止喘振，可（kě）將一（yī）部（bù）分被壓縮後（hòu）的蒸氣，由排（pái）氣管旁通到蒸發器，不但可防（fáng）喘振．而（ér）且對離心機啟動時也（yě）有（yǒu）益：減（jiǎn）少蒸氣密度和啟動時的壓（yā）力，可減（jiǎn）小啟動功（gōng）率。

4.蒸發壓力過低：檢查蒸發（fā）壓力（lì）過低（dī）原因，製冷劑不足添加製冷劑，製冷量負荷小，關閉能量調節（jiē）葉片。

5.停機時喘振：停（tíng）離心機時（shí）應（yīng）注意主（zhǔ）電機有無反轉現象，並盡可能關小（xiǎo）導葉角度，降低離心機排氣口（kǒu）壓力。

離心機操作過程中，應保持冷凝壓力和蒸發壓力的穩（wěn）定，使離心機製冷量高於喘（chuǎn）振點對應製冷量，以防喘振。

離心機：

優點：容量大，部件幾乎無磨損（sǔn），經久耐用，維護費（fèi）用低，離心壓縮機平均（jun1）壽命75000小時，利（lì）用進口導葉可進行無級調節，性（xìng）能係數值高，冷劑中（zhōng）混入的潤滑油少，對換熱器效果影（yǐng）響小，離心式冷水機組冷（lěng）量衰減主要由水質引起，如傳熱管壁結垢。缺（quē）點：由（yóu）於轉速高，為保證葉輪有一定的寬度，必須（xū）適用（yòng）於大流量（大製冷量）的場合，不（bú）適合製冷量小的場合。

經（jīng）濟器的作用（yòng）：

即減少了（le）一級壓縮製冷劑流量，又降低（dī）了二級壓縮機進口的蒸汽溫度和比容，從而降低了壓縮機的耗功，所以有節能的作用。

通（tōng）過製冷劑自身（shēn）節流蒸發吸收熱量從而使另一部分製（zhì）冷劑得到過冷。

工作原（yuán）理：

來自冷凝器的（de）高壓液態（tài）製冷（lěng）劑在進入經濟器後分為兩部分，一（yī）部分通過節流，以熱量（liàng）膨脹的方式（shì）進行進一步冷（lěng）卻，去降低（dī）另一部分的（de）溫度，令其過冷，這被穩定下來的過冷液體通過供液閥直接進蒸發（fā）器製冷。而另一部分未冷卻的氣態製冷劑通過經濟器（qì）與壓縮機的連通管（guǎn）道，重新進入壓縮機繼續壓縮，進入循環。它通過膨脹製冷（lěng）的方式來穩定液態製冷介質，以提高（gāo）係統容量和效（xiào）率。

在離心式和螺杆式製冷機組中，將級間節（jiē）流後生成的閃發蒸氣引至相應級中壓縮，以減（jiǎn）少壓縮機功耗的係統。

消耗 1 卡(熱量的單位)的熱量（liàng）,可以做 4.2 焦耳(功的單（dān）位)的功；

1卡=1立方厘米空氣上升一度，所需要的熱量。

焦耳是能量的單位，1焦耳的能量就等於使物體（tǐ）在1牛的力的作用下在力的方向上前進1米所轉移或轉化的能量。當讓也可（kě）以說1焦耳（ěr）的能量就等於1W的燈泡正常發光一秒所需的能量。

1千克的物（wù）體（相當（dāng）於兩斤）在地球上受到的引力也就是（重量）為9.8牛頓。

比容（róng） 和 比體積 概念完全相同。建議合並。

單位質量的物質所占有的容（róng）積稱為比（bǐ）容，用（yòng）符號"V"表示。其數值是密度的倒數。即，V=1/ρ

功和熱量之（zhī）間的關係可寫（xiě）成：

W = J * Q

J = 4.2 焦耳／卡 (讀作“焦耳每卡”)

冷凍機服務人員需掌握的一些單位換算：

1 大（dà）卡 = 1 千卡( Kcal ) = 4186.75 焦耳（J）

1 KW·h = 3600 焦耳（ěr）（J）= 860 大卡

1 美國冷噸 = 3024 千卡/小時（kcal/h）= 3.517 千瓦（wǎ）（KW）

（注：1 冷噸就是使 1 噸 0℃的水在 24 小時內變為 0℃的冰所（suǒ）需要的製（zhì）冷量。）

熱力學第二定律的兩種表述：

熱不可能自（zì）發地、不付代價（jià）地從低溫物體（tǐ）傳到高溫物體。

不可（kě）能從單一熱源取熱，把它全部（bù）變為功而不產生其他任何影響。

把（bǎ）水從低（dī）處送到（dào）高處需要（yào）使用泵，同樣把（bǎ）熱從低處移動到高處需要冷凍（dòng）機。